北京中科路达试验仪器有限公司

SYE-300抗折抗压试验机

型号: SYE-300

 

    抗折抗压试验机,水泥压力试验机,水泥压力机主要用于水泥试块的抗压强度、混凝土试块的抗折强度试验。

    抗折抗压试验机,水泥压力试验机,水泥压力机采用液压加荷、电子测力；具有液晶显示试验力、最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。

    抗折抗压试验机,水泥压力试验机,水泥压力机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。

抗折抗压试验机,水泥压力试验机,水泥压力机主要技术参数：型号规格 SYE-300A

最大试验力(kN) 300kN

示值精度(%) ±1%

测量范围 (mm) 0-300kN

压板间距离(mm) 280mm

压板尺寸(mm) ф150mm

主机外型尺寸(mm) 1000×430×1360

活塞最大行程(mm) 80mm

电机总功率(kW) 0.75kW

重量(Kg) 600kg

机器外形(mm) 900×450×1420mm

 抗折抗压试验机,水泥压力试验机,水泥压力机是北京中科路达试验仪器有限公司的主打产品,质量可靠,性能优越,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位,欢迎选购北京中科路达试验仪器有限公司的抗折抗压试验机,水泥压力试验机,水泥压力机

抗折抗压试验机是自行研发的新一代试验仪器。用于水泥花砖、矿棉吸声装饰板、砖瓦和致密耐火材料的常温抗折试验；混凝土快速试验等非金属材料的抗压试验等。不仅适用于砖瓦、建筑装饰材料生产厂家的产品试验，而且适用于建筑施工工地的现场试验以及类似的抗折抗压试验。

二、抗折抗压试验机主要性能与规格

1. 最大抗折抗压负荷 (0～ 10)kN，(0～20)kN

2．支座最大跨距 450mm

支座最小跨距 50mm

抗折最大宽度 260mm

抗折辊直径 Ф25mm

(Φ25mm辊适用于混凝土试验，其他材料试验辊需另配)

3.抗折抗压试验机抗压最大试件 (100×100×100)mm

4.试验机级别 1级

5.电动机功率、电压 180W、380V

6.外形尺寸(长×宽×高) (735×500×910)mm

7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。

三、抗折抗压试验机结构简介

本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。(见图一)。

主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。

液压部分由油缸(置于机架内部)、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。

四、抗折抗压试验机使用前的检查

1. 检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2. 检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3. 接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动,电气应可靠接地。

五、抗折抗压试验机微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板(10kN)，(20kN)键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××或-×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

抗折抗压试验机 每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗0.0000。

注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。在做下一试块时，必须按“清零”键，将上次峰值清除，否则，如果此次峰值小于上次峰值，将仍显示上次峰值。

抗折抗压试验机为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。

六、抗折抗压试验机操作使用

1. 抗折试验：根据试件尺寸或使用要求，可调整上、下压辊间的距离，然后拧紧蝶型螺母。

抗折强度按下式计算 R=3Pl/2bh2

R ——抗折强度MPa

P ——抗折力N(在数显窗囗读出)

l ——支座间跨距mm(450mm)

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm

2. 抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座(见图一)移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下(见图二)装进上压块。

抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N(在数显窗囗读出)

S ——试件受压面积mm2

抗折抗压试验机试验过程如下：

1. 接通电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。

2. 按下“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。3. 按“泵开”按钮后,按“上升”按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。

4. 记录试块破型数据(显示器力值窗显示)。

5. 重复步骤2～4做下一次试验。

6. 按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。

抗折抗压试验机注意以下两点：

(1).遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。

(2).在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。七、抗折抗压试验机仪器的检验和标定1. 检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。

本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：

(1) 抗折抗压试验机 打开仪器电箱盖板，通电20分钟。

(2) 如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置图(图五)调零，10kN和20kN档位都只需调整W1。由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。

(3) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

(1) 抗折抗压试验机 按“清零”键，使力值窗显示为囗0.0000。

(2) 第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；当测力环显示为4kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；当测力环显示为8kN时， 第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；当测力环显示为12kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；当测力环显示为16kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；当测力环显示为20kN时，第七次按“标定”键，力值窗和速率窗分别显示 “------”“----” ， 此时系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。当力值窗出现“囗×××××”，表示标定结束。

(3) 10kN档的精度标定，依照上述方法分别对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。

八抗折抗压试验机、保养

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46(相当于30#)机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。

2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。